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烤漆房的废气处理设备用哪个好，有机废气处理催化燃烧的历史和优点

February 24, 2021 废气处理设备 77

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烤漆房主要对产品进行涂装染色干燥，但在喷漆和烘干的过程中会产生废气，影响环境污染和人的健康。喷漆室的废气成分比较复杂，主要有有机废气、粉尘、混合废气等，处理起来很麻烦。但是大多数情况都是采用前置喷淋塔的方式洗涤VOCs混合气体。大体工艺流程：风机废气收集→废气洗涤塔(降温去尘)→光解式废气净化装置(光解式废气处理法)→15米烟囱高排。

工艺流程描述：首先，废气由烤漆房经过管道收集后通过废气洗涤塔可有效的除去废气中的烟尘，并对废气进行降温处理为下一道工序做好前期准备。

其次，废气经洗涤塔进入光解式废气处理设备，该设备是目前国内比较先进的废气处理设备，废气净化率达98%以上。最后，将风扇达到的气体从15米的烟囱排出。目前大部分地区的漆包室排气处理方案采用活性炭吸附法处理，下面对活性炭吸附法和光解式排气处理法进行比较。
1、活性炭吸附法：使用后的活性炭必须进行危险废弃处理和运输，配合物是灰分、活性炭的无机部分，是一些活性炭的元素组成，容易引起二次污染。消耗量大，饱和后定期更换，使用成本高，对活性炭的异味去除在短时间内有效，但12个月后效果明显变差，特别是34个月后，基本上被废弃，而且活性炭在吸附异味的同时，有提前释放吸附的气味的问题，这个问题特别是在气温变高是更加明显，这是很多用过活性炭的客户普遍反映的缺陷。2、光解式废气处理法：光催化氧化在外界可见光的作用下产生催化作用，以半导体和空气为催化剂，以光为能量，将有机物分解为CO2和H2O及其他无毒无害成分，在光催化氧化反应过程中无添加剂，因此在运行成本方面不产生电腐蚀。无需维护，使用成本低，操作简单，是现在废气处理工艺中较先进的处理方法。

有机废气处理催化燃烧的历史和优点

1 .历史和现状： 1949年，美国催化燃烧公司(环球油品公司大气净化部)设置在开发第一套催化燃烧系统的化学工厂，以纯铂和钯为催化剂，燃烧爆炸下限以下的低浓度可燃性挥发性有机废气在1953年以后特别是在20世纪70年代，节约能源的要求越来越迫切，有机废气处理催化燃烧装置不仅在西欧，在日本、俄罗斯、东欧、中国也在迅速发展。我国自20世纪70年代以来，在漆包线和绝缘材料行业采用了纯铂网(80目)、铂网(80目不锈钢线上镀0.3%销)、钯网(80目)、镀钯胶带(0.2mm4mm不锈钢) 同时，出现了开发用于催化燃烧法处理挥发性有机物的催化剂的热潮。天津市漆包线厂开发的鹏体球状钯/镍金属催化剂除了本公司的使用以外，还普及到制苯厂、绝缘材料厂等行业。

成都工学院(四川大学)等机构开发的多孔质陶瓷钯催化剂也在尝试处理漆包机废气、苯蒸汽、石蜡氧化废气。昆明贵金属研究所和北京工业大学开发了用于汽车尾气处理的多孔陶瓷催化剂。上海内燃机研究所、北京大学等机构也在开发内燃机废气处理用催化剂。北京向阳化工厂筛选了催化燃烧法处理异丙苯氧化废气的催化剂。上海中国电气厂试制了5328铜/三氧化铝催化剂用于生产漆包线产生的废气处理。哈尔滨电线厂使用抚顺石油三厂生产的1226铂催化剂处理了上述问题。到目前为止，中国国内已经有数十家有机废气催化燃烧用的专业催化工厂，在催化燃烧技术和催化开发方面取得了很大的进展。迄今为止，贵金属燃烧催化剂由于其活性和寿命优于那样的强催化剂，因此在世界各国也被广泛使用。贵金属中作为活性金属有钯、铂、铑、铱等，使用最广泛的是铂天钯合金，是铂族金属中最便宜的，所以优先使用。

2 .催化燃烧的优点：催化燃烧反应温度低，燃料消耗少，装置简单，操作安全，建设费和成本低，不产生氢氧化物。

将催化燃烧法和直接(热)燃烧法进行对比(参照表8-5 )，明确了催化燃烧法的优点。表8-5催化燃烧和直接(热)燃烧的比较表直接(热)燃烧法

3 .催化燃烧反应过程：催化燃烧是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂表面首先通过吸附将反应物分子浓缩在表面，进而进行催化反应。催化剂可以降低反应的活化能，因此可以使有机废气在比较低的温度下无焰燃烧，分解为CO2和H2O，同时释放大量的热量，去除废气中的有害物质。其反应过程是： CnHm (n m/4)O吗？ nCO？ m/2H？ o热量