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有机废气处理的流程是什么-涂装工厂怎样处理有机废气

March 2, 2021 废气处理设备 82

喷漆房废气概要和处理工艺


【喷漆房废气概要】随着经济的发展,喷漆行业在各行业的应用也越来越广泛,被应用于家具、电子、汽车、塑料、竹木制品加工、机械生产加工等领域。 喷漆过程中产生的废气污染了空气,废气一般是挥发性有机化合物。 其次,介绍喷漆房亚博外围直营
喷漆废气成分:喷漆房的废气成分主要是VOCs有机废气,烃类(甲苯、二甲苯等)、烃类(烷烃、环烷烃、烯烃等)、醇类、醛类、酮类(甲基异丁基酮) 排放标准:根据国家环境保护规定,废气执行二次标准,参照《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996 )、《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93 )的规定,废气排放标准如下表所示
【亚博外围直营工艺】工艺因涂料而异,产生的废气成分也不同。 不同的废气有不同的废气处理技术。

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接下来,用小编介绍喷雾塔UV光氧催化剂排气处理工艺。 步骤1 :废气收集; 第二步骤:旋转喷淋塔清洗喷淋除臭,废气经过旋转喷淋塔,填料层与喷淋下的吸收液充分接触,进行吸收、中和反应,废气中的尘埃也被水捕集,尘埃通过离心或过滤脱离,通过重力通过塔壁第三步骤: UV光分解催化剂氧化通过特制的微波无紫外灯产生多波段的高强度UV光束,分解排气分子团,同时分解空气中的氧分子产生游离氧,与氧分子结合,进而产生臭氧,迈的共同作用,废气污染物迅速氧化分解,成为低分子化合物或完全氧化,从鼓风机通过烟囱排出到大气中,废气排出主要有N2、O2、H2O、CO2等无害气体。

涂装工厂怎样处理有机废气


工厂进行涂装时,会使用各种有机化学原料和金属电镀工艺,通常会产生大量的有机废气,对生产者和周围环境造成很大的危害,因此工厂一般都会安装有机废气处理设备。 选择废气处理设备时,要明确废气的成分。 一般涂装的废气以甲苯、丙酮、丁醇、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等有机化合物为主。 关于这些有机废气,主要有以下方法。 1 .使用活性炭吸附和催化燃烧设备进行净化处理。 活性炭吸附和催化燃烧设备对挥发性有机气体的处理效果非常好,其净化率可达98%。 其工艺原理是喷涂废气通过过滤系统过滤大颗粒物质,使废弃的到达吸附箱。 吸附箱中的活性炭吸附废气中的大部分有害气体。

有机废气处理的流程是什么-涂装工厂怎样处理有机废气

吸附的气体经过催化燃烧设备,在低燃烧温度条件下产生无焰燃烧,氧化分解为CO2和H2O,同时释放出大量热量。 活性炭吸附后也可以用热风再生法进行解吸。 热风再生对吸附系统材料要求低,用热风解吸活性炭纤维吸附的甲苯,建立模型工序分析合适的解吸工艺条件为温度180、解吸时间40min、解吸空气流速0.106m/s的热风解吸能量,结果表明,热风解吸需要加热蒸汽作为加热源每回收1公斤溶剂需要约0.5kWh和1.6kg蒸汽,小于普通蒸汽直接加热回收系统的蒸汽2~5kg的用量,热氮解吸是一种高效的方法,140解吸30min,氮气流量2.6m3/h,脱附率为90%左右。

2 .UV光解催化氧化。UV光解氧化废气净化装置采用高强度纳米紫外线破坏、分解大分子链为小分子链,再利用臭氧和烃基自由基、催化剂进行催化氧化,使有机物变为二氧化碳和水。 (1)破坏分解阶段:采用特制高强度纳米紫外线光管在处理装置内产生高能c带(253.7带)的紫外线,破坏、分解有机物分子链,改变物质结构,分解、氧化大分子物质,使之成为低分子物质或无害物质,如水、二氧化碳。 (2)催化氧化阶段:利用高强度纳米紫外线光管在处理装置内产生高能c波段(185波段)的紫外线,该波段的紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离的活性氧,游离氧因电子状态不稳定而容易与氧分子结合产生臭氧。 臭氧对有机物有极强的氧化作用,能分解恶臭气体的分子结合,破坏细菌的DNA,达到除臭杀菌的目的。

3 .沸石转轮吸附+蓄热式焚烧炉。 含有挥发性有机物的废气经空气过滤器等预处理后,经过疏水性沸石浓缩轮,废气中的VOCs被沸石有效吸附、去除。

废气治理,VOCs废气治理

被沸石转轮吸附的净化气体通过烟囱直接排出到大气中。 沸石浓缩轮分为吸附区、解吸区、冷却区三个区。 沸石转轮以每小时1-6转的速度持续旋转,与此同时将吸附的挥发性有机物输送到转轮的解吸区。 在解吸区通过小股加热气体(180-220)解吸挥发性有机物。 解吸的沸石转轮旋转到冷却区,冷却后旋转到解吸区,继续吸附挥发性有机气体。 解吸的浓缩有机废气被送到RTO燃烧炉燃烧,转换成水和二氧化碳释放到大气中。 利用换热将燃烧产生的热量用于解吸用气体的预热,提供燃烧炉燃烧前的废气预热,为系统节能做出贡献。


有机废气处理的流程是什么

  有机废气主要有吸收法、吸附法、焚烧法、生物法等处理技术。 吸收法利用有机气体的水溶性特性,添加次氯酸钠和过氧化氢等氧化剂,除去有机废气中的有机气体。 该方法由于添加氧化剂不仅增加了处理成本,而且容易形成二次污染,因此吸收法并不普遍应用。

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生物处理法利用微生物的代谢作用将污染物分解成无害物质。


  生物处理法运行费用低,二次污染小,但处理条件严格,持续时间长,占地面积大,实际应用少。 焚烧法是利用高温焚烧过程将有机废气转化为CO2H2O的方法,根据废气的焚烧温度分为750~850度的焚烧和350~450度的催化剂焚烧两种,催化剂式容易引起催化剂毒化,因此不怎么被采用。 吸附法利用高气孔率、高表面积的吸附剂,分离废气中的有机气体分子,净化有机废气。 适合集成电路产业的有机废气处理方法有吸附法和焚烧法。 有机废气处理系统由高温轮装置和活性炭吸附装置构成。 有机废气通过预过滤器,除去灰尘粒子,利用保护下游设备的原气冷凝器,除去高沸点有机甲乙酮MEA,利用保护高温轮装置内的吸附剂的加热器将冷凝的有机废气加热至30c程度可以提高有机物的吸附率,接着通过GAC过滤器再次过滤除去高沸点有机物。 排气鼓风机将有机排气输送至高温轮装置进行吸附。 


  高温转轮分为前后两室,安装有大转轮,转轮上安装有纸活性炭过滤器。 有机废气在后部的大气中过滤吸附,吸附的转盘转移到别的室内,通过150c程度的热风被解吸,解吸后的浓缩气体通过过滤器、冷凝器、加热器、GAC过滤器等设备,用浓缩气体送风机处理成粒子活性炭吸附筒,被吸附后排放到大气中。 


  吸附筒的活性炭通过水蒸气和压缩空气控制吸附槽的上下挡板的动作,完成解吸,解吸后的水蒸气凝结成浓缩液被回收。 该工艺设计的有机废气含有异丙醇、乙酸丁酯、二甲亚砜、苯类等,有机气体浓度为65ppm,用高温轮装置处理时,平均去除率为90%以上,排放到大气中的有机气体浓度不足6.5ppm,浓缩气体的体积约为原废气的1/1 实际数据显示,非甲烷总烃排放浓度为1.5590mg/m,排放速度为0.010~0.155kg/h,可达到适当的排放标准。 其运行处理效果良好。 沸石浓缩转轮焚烧法也是目前集成电路企业广泛采用的有机气体处理方法。 


  有机废气进入沸石的转轮,转轮上的沸石吸附废气中的大部分有机成分,使废气中的有机成分含量大幅降低,形成清洁空气,一部分清洁气体排出到大气中,另一部分气体进入再生区,通过再生区的废气含有高浓度的有机成分,从而形成后续的利用沸石浓缩轮将大风量、低浓度的废气浓缩成小风量、高浓度,然后直热型(气体式焚烧方式,将有机成分转化成无害的CO  :水,除去有机物)。 沸石转轮浓缩燃烧系统的特点是能够动态吸附和分析,没有吸附剂饱和问题,通过适当调节转轮的转速、再生温度、风量等,取得了相当好的效果,有机成分的去除率在90%左右,浓缩倍数达到5-20

  




文章来源:废气处理设备网

文章标题:有机废气处理的流程是什么-涂装工厂怎样处理有机废气

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